（本报通讯员　杨安文）就目前公司车间内使用的挤出设备来说，挤出机加热所使用的加热方式为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上。但其存在一个缺点，即只有紧靠在料筒表面内侧，才能把热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失在空气中，存在热传导损失并导致环境温度上升。因此使用加热圈的挤出设备相对来说功率较高，用电量大。
　　新型电磁加热控制系统工作原理是经电磁加热控制器50HZ交流电整流滤波变成直流，再经过PWM控制电路将直流转换成频率为18-24KHZ的高频电流，通过电磁感应使料筒本身发热；同时还可以根据具体需要在料筒上包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量流失，提高热效率。
　　改造后的效果明显，主要有以下三点：
　　一是可以大幅度节约电能，改善环境温度。
　　原挤出机料筒加热方式为传统的电热圈，表面温度较高且会使相当一部分热量流失，这样造成车间温度升高。而电磁加热系统可彻底解决表面温度高的问题，电磁加热是在感应线圈和料筒之间加装一层隔热棉，料筒内部的热量微量散于表面，可使表面温度降到50度以下。电磁加热时间要比传统的电热圈快50%。这样既节省了电能，又降低了环境温度。
　　二是可以降低设备维护维修成本。
　　加热部分采用耐高温绝缘材料，材料加热过程中本身热量低，可减少因老化而缩短使用寿命的问题，同时也降低了维修频率，减少了维修成本降，确保稳定生产。
　　三是可长时间在粉尘较多的环境中安全工作。
　　传统电热圈在粉尘较多的环境中将严重降低使用寿命，如加热圈遇到油污、粉尘和料筒金属传导不良，便会影响加热效果缩短使用寿命。电磁加热是使用高频加热系统，本身是在低温下工作，所以它不会把吸附在自身表面的油污、粉尘等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障。电磁加热的工作原理是高频感应，它不同于要紧贴导热物体，所以它不需要和被感应金属紧密接触，故不存在传导不良的问题。
　　通过在华之杰2号车间19线改造测试，根据一段时间使用观察及相关数据统计，使用该控制系统，挤出设备的节电率可以达到20%到30%左右，大大降低了能耗。