塑料门窗异型材是塑料异型材中最典型、需求量最大的品种，以硬质聚氯乙烯（简称PVC）为原料制造的塑料门窗用量最大，约占塑料门窗框市场的90%以上。但在日常使用中大家都会发现，PVC异型材很容易出现褪色或变色现象。彩色共挤就是在型材外层共挤覆盖上一层彩色ASA，提高型材的耐候性同时也满足人们对色彩的要求。然而，ASA作为PVC型材的彩色共挤材料，由于ASA与PVC加工和性能上的差异性，生产过程稳定性和制品性能质量还有待进一步提高。且ASA价格非常昂贵，在成本至上的型材领域，彩色型材利润空间受到明显挤压。
 在我国西部地区和东南亚地区紫外线强等恶劣的气候环境下，型材老化褪色问题尤为突出。因此，耐候性强且性价比高的PVC型材是市场上迫切需要的一类产品。2015年3月，针对这一现象，华之杰公司技术中心牵头，成立了专门的研发小组，通过对市场上多种产品进行调研，开发了新高抗紫外线共挤型材。
　　新产品的开发方案拟定为在原有共挤型材的基材上，利用原有的共挤模具，使用PVC/ASA合金作为共挤面的共挤原料，针对ASA和PVC两种树脂的特点，将ASA优良耐候性、高韧性、易染色性和PVC较好的力学性能、阻燃性、价格较低等优点结合起来，取长补短。新研发的高抗紫外线共挤型材，拟在基本的型材技术要求上进一步增强型材的抗紫外线性能，解决由于强紫外线带来的型材老化问题，且该产品的生产成本比使用ASA作为PVC型材的共挤料的生产成本低。
 经过半年的研发，华之杰公司技术中心在未重新投入模具等固定资产的条件下，将PVC与ASA进行合金化。华之杰公司研发的新产品，经PVC/ASA质量配比优化后，相比直接使用ASA进行共挤或者对白色通体型材进行耐候性改性，更具有力学性佳、耐候性和热性能高等明显优势；并且PVC/ASA合金材料的成本下降幅度超过30%，具有很强的成本优势和推广应用价值。产品经过检测后，性能完全能够达到预定要求。
　　目前，新高抗紫外线共挤型材项目已通过浙江省省级新产品鉴定。经鉴定，该新产品的技术已经处于国内领先水平。
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