（本报通讯员　赵红卫）每年的生产旺季，由于模具配置问题，华之杰2号车间挤出生产线都是满负荷的生产，特别是专门做辅型材的55挤出生产线，每年从年头到年尾除了节日放假外，几乎没有待机时间，小线的设备产能很难满足生产要求。而1号车间高速生产线却因没有足够的配套模具，即使到了生产旺季的时候也会有部分生产线出现闲置。
　　因辅型材米重轻、产能低，按以往辅型材最多一出二的开模方式，大部分的模具只能在55机上生产。如果采用一模多出的方式，在同等挤出速度的情况下，就可以充分发挥挤出线的产能，如此就能满足高速生产线的最低挤出量要求，使高速生产线也能生产辅型材。同时，由于牵引速度不需要提高，生产过程稳定性也可得到充分保证。
　　经过跟模具厂家沟通对接，而且铜陵三佳正好有一副一模双出的主型材模具近期正准备在厂调试，12月11日，华之杰生产副总牛建华带领生产、技术、质检、设备等部门的技术人员到厂家交流和学习一模多出模具的技术方案和实践技能。
　　到了模具厂后，厂家技术人员先是用视频为我们介绍了挤出模具的发展状况，着重对一模多出模具的模具设计、加工制作、生产调试等各环节进行了详细的阐述，并带我们到现场观摩模具的实际调试情况。我们观摩了主型材从开始牵引到型材成型的整个调试过程，并在征得厂家同意的前提下，一同随行的操作手亲自进行了一次上机操作。操作完成后，该操作手对一模双出主型材模具的良好加工适应性表示认可和满意。随后，我们和厂方进行了热烈的技术交流和讨论，结束时已是夜幕笼罩。
　　此次考察，在充分论证的基础上，计划先试开一副一模四出的压条模具。逐步积累经验，稳步扩大应用范围，不断增加一模多出模具的开发数量，提升公司生产设备的利用率和效能发挥，提升公司整体技术水平。